尾矿输送高压复合管

管材的安装与调试 


管材在斜井使用时，接口处首先设固定支撑，再按上表设定其它支撑。 
管材在立井使用时，接口处首先设固定支撑，然后顺延2～3米设一处支撑。 
管道安装时应从一端开始向后逐次安装，一般每安装800米左右进行一次通水试验。 
安装过程中对管体、管端的塑料部分应避免外力造成的创伤。 
利用管材的弹性进行小角度弯曲敷设时，管线的弯曲半径不应小于管道外径的25倍，弯曲管道的长度不小于6米。 
管道安装时，应使管道轴线对齐，端部对正，接口处不可遗漏安放密封胶垫。 
管道连接螺栓应均匀拧紧，其力度应以达到密封要求且不破坏胶垫为准。 
2、管卡的安装 
（1）安装前应检查管卡的规格型号是否正确，除去沟槽内泥沙然后在胶圈外表现涂刷肥皂水。 
（2）安装管卡时要注意使钢环入槽，防止管卡骑在钢环上。 
（3）两侧螺栓的拧紧要同步进行，互相照顾，并注意观察胶圈状态。当发现一侧有咬圈迹象时要放松对方螺栓，然后再继续拧紧该螺栓直至克服咬圈点，当克服咬圈点后，两侧螺栓再同时拧紧，直至管卡之间结合处贴紧，不存在缝隙为止。 
（4）对于有震动的使用场合，应采用弹簧垫圈防松。 
B、管道安装后调试（水压试验） 
（1）通水试验为分段水压试验，通水压力不过管道工作压力，目的是检查管道的密封性能。 
（2）管道全部安装后，进行全段水压试验，使用的水压力为管道的设计压力，保持时间为1小时。目的是全面检查管道的严密性和强度。无异常情况可判为合格。 
（3）管道的严密性及强度试验必须以水为介质，严禁以气体为介质和气压试验法试验。 
（4）水压试验的注水应从地势低处向管内注水，地势高处设排气阀，将管内气体排净。 
（5）水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷，如遇缺陷时，应做好标记，卸压后修补。 
主要物理性能指标 
1、外观 
复合管材内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、裂口和明显的划伤、凹陷、杂质、色泽不均等缺陷。 
华翔管业有限公司,主要从事钢编复合管,钢塑复合管,高分子聚乙烯管,钢骨架聚乙烯管,玻璃钢管,液压油管,复合管,矿用管道,三通,弯头,异型管件,煤矿井下用管,煤矿管...